煙氣脫硫工藝主要可分為濕法、半干法及干法三大類。其中，石灰石—石膏濕法煙氣脫硫工藝是目前應用較為廣泛的煙氣脫硫除塵技術，具有脫硫效率高、設備方便維護、煤種適用范圍廣泛、運行可靠性高和原材料經濟易得等諸多工藝優勢。

　　脫硫廢水的來源：石灰石—石膏濕法脫硫工藝采用石灰石漿液作為煙氣中SO2的脫硫吸收劑，將石灰石在濕磨機中破碎后與少量水混合進行研磨，在研磨過程中注入工藝水，制成石灰石漿液。石灰石漿液通過脫硫吸收塔循環漿液泵，打入吸收塔上部的漿液噴嘴處，由于吸收塔內的煙氣是自下而上的運動，與由噴嘴自上而下噴淋的石灰石漿形成對流接觸，煙氣中的二氧化硫通過化學酸堿中和反應被吸收進入石灰石漿液中，二氧化硫被除去。在煙氣中SO2不斷被吸收的同時，煙氣中的氯離子也不斷被漿液吸收。氯離子濃度過高會給生產帶來很多負面影響，常見的包括降低溶液的PH值、降低二氧化硫在漿液中的溶解率、易使漿液中的CaSO4結垢、無法形成石膏晶體、加快金屬管路腐蝕等。脫硫系統要穩定工作，就要保證系統中氯離子維持在較低的濃度上，需要定時向脫硫系統漿液中摻入一定量的工藝水，脫硫廢水由此產生。

　　隨著我國環保要求的逐年嚴格化，國家對脫硫廢水的處理進行了嚴格的規定。脫硫廢水中含有很多有毒、有害物質，直接排放會對環境造成污染。為了保護環境和脫硫系統的正常運行，應當對脫硫廢水進行回用及近零排放處理。脫硫廢水是電廠廢水中較難處理的廢水之一，像MVR、MED等傳統蒸發近零排放技術存在著投資運行成本過高的缺陷，無法廣泛應用，如何實現脫硫廢水“低成本零排放”成為了亟待解決的問題。

　　脫硫廢水水質呈弱酸性、SS含量高、COD超標、含鹽量高、硬度高、Cl-、重金屬離子和氟化物含量高等，不同電廠的脫硫廢水在水量和水質上波動較大，屬于水質復雜、難處理的廢水類型。針對脫硫廢水的特點，為了滿足后續水處理單元的進水水質要求，脫硫廢水必須進行預處理。萊特萊德采用Wastout、R-MF預處理以及獨特的HT-NF分離、HRLE極限分離等膜法分離技術，對脫硫廢水逐步濃縮，獨特的膜法分離技術采用超寬進水流道，高強度結構設計，抗污染能力強的專用膜元件，保證系統長周期運行。系統運行成本低，噸水運行成本僅為傳統工藝的40-60%，系統專有的設計使膜表面不易形成極化層，抗污染能力強。

　　萊特萊德工業廢水近零排放系統設計獨特、性能穩定，成功地幫企業節省投資、降低運行費用、減少單位消耗，以較低的成本獲得巨大的價值，目前已廣泛應用于石油、化工、食品、鋼鐵、醫藥、紡織等領域，并發揮著重要的作用。